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         攪拌釜主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成，適用物料在一些壓力下進行機械攪拌易燃、易爆、異味的物料及其它溶解、滅菌，發(fā)酵過程需長時間24小時以上恒壓運轉(zhuǎn)的設(shè)備。攪拌釜適用于生物工程在生產(chǎn)過程不準許有微量泄漏與污染的設(shè)備。
         攪拌釜的操作方式
         1、間歇釜式反應器,或稱間歇釜。操作靈活，易于適應不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產(chǎn)品生產(chǎn)。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩(wěn)定。但有些反應過程，如一些發(fā)酵反應和聚合反應，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)尚有困難，至今還采用間歇釜。
         2、連續(xù)釜式反應器,或稱連續(xù)釜?？杀苊忾g歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內(nèi)流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內(nèi)物料流型可視作全混流（見流動模型），反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉(zhuǎn)化率高或有串聯(lián)副反應的場合，釜式反應器中的返混現(xiàn)象是不利因素。此時可采用多釜串聯(lián)反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。
         3、半連續(xù)釜式反應器。指一種原料1次加入，另一種原料連續(xù)加入的反應器，其特性介于間歇釜和連續(xù)釜之間。